MTO裝置污水汽提塔塔頂產(chǎn)生的含氧化合物水溶液（簡(jiǎn)稱“MTO濃縮水”）組成復(fù)雜，富含醇、醛、酮及烴類等多種有機(jī)物，含量高達(dá)20～50wt%，難以通過常規(guī)精餾工藝進(jìn)行有效分離，也無法直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，已成為制約MTO裝置穩(wěn)定運(yùn)行與環(huán)保達(dá)標(biāo)的瓶頸之一。

目前行業(yè)內(nèi)常見的處理方式包括：

1.焚燒爐燃燒：雖能實(shí)現(xiàn)徹底處理，但因濃縮水中有機(jī)物含量波動(dòng)大、含水率高，需持續(xù)補(bǔ)充燃料氣，不僅運(yùn)行成本高，還易影響焚燒爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，該方法投資高，未能回收MTO濃縮水的潛在價(jià)值。

2.水煤漿制備：同樣可實(shí)現(xiàn)徹底處理，但未能充分利用濃縮水中有機(jī)組分，降低了其附加值，且不適用于粉煤氣化工藝。

3.返回MTO反應(yīng)器：處理不徹底，醛、酮類物質(zhì)在SAPO-34催化劑上反應(yīng)活性低，易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦加劇。該類有機(jī)物在系統(tǒng)內(nèi)不斷累積，還會(huì)造成工藝氣中含氧化合物含量上升，進(jìn)而增加下游堿洗塔黃油生成量及抑制劑消耗成本。

4.滴流床液相加氫：合肥江新開發(fā)了滴流床液相加氫工藝，能夠高效地將MTO濃縮水定向轉(zhuǎn)化為含水混合醇，產(chǎn)物可直接回用于MTO反應(yīng)系統(tǒng)，作為補(bǔ)充原料增產(chǎn)烯烴。這一路徑不僅從源頭削減污染物，更將“廢水”轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理與經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)結(jié)合。